机制砂砂的制备工艺是怎样的?
机制砂,又称人造砂,是指通过机械破碎、筛分等工艺从硬质岩石中制得的砂粒。随着我国建筑业的快速发展,对砂石材料的需求量越来越大,而天然砂石资源却日益枯竭。因此,机制砂作为一种替代品,在建筑材料中的应用越来越广泛。本文将详细介绍机制砂的制备工艺。
一、原料选择
机制砂的原料主要是天然硬质岩石,如花岗岩、玄武岩、石英岩等。在选择原料时,应考虑以下因素:
原料硬度:硬度较高的岩石更适合制备机制砂,因为硬度高的岩石更容易破碎。
原料杂质含量:杂质含量低的原料有利于提高机制砂的质量。
原料粒度分布:原料粒度分布均匀有利于机制砂的制备。
二、破碎工艺
破碎是机制砂制备工艺中的关键环节,主要有以下几种破碎方式:
颚式破碎机:适用于粗碎作业,可将原料破碎至10-30mm。
反击式破碎机:适用于中碎和细碎作业,可将原料破碎至3-10mm。
立式冲击破碎机:适用于细碎和超细碎作业,可将原料破碎至0.5-3mm。
圆锥破碎机:适用于中碎和细碎作业,可将原料破碎至10-30mm。
根据原料的硬度和粒度要求,选择合适的破碎机进行破碎。
三、筛分工艺
筛分是将破碎后的砂粒按照粒度要求进行分离的过程。筛分工艺主要包括以下几种:
振动筛:适用于粗粒度砂的筛分,筛孔尺寸一般为10-30mm。
震动筛:适用于中粒度砂的筛分,筛孔尺寸一般为3-10mm。
振动细筛:适用于细粒度砂的筛分,筛孔尺寸一般为0.5-3mm。
筛网:适用于超细粒度砂的筛分,筛孔尺寸一般为0.1-0.5mm。
根据机制砂的粒度要求,选择合适的筛分设备进行筛分。
四、整形工艺
整形工艺是为了提高机制砂的粒形和降低针片状含量。整形工艺主要包括以下几种:
振动整形机:适用于粗粒度砂的整形,可提高砂粒的圆整度。
振动冲击整形机:适用于中粒度砂的整形,可降低针片状含量。
振动破碎整形机:适用于细粒度砂的整形,可提高砂粒的圆整度。
根据机制砂的粒度和粒形要求,选择合适的整形设备进行整形。
五、分级工艺
分级工艺是为了提高机制砂的粒度分布均匀性。分级工艺主要包括以下几种:
振动分级机:适用于粗粒度砂的分级,可提高粒度分布均匀性。
风选分级机:适用于中粒度砂的分级,可提高粒度分布均匀性。
水力分级机:适用于细粒度砂的分级,可提高粒度分布均匀性。
根据机制砂的粒度要求,选择合适的分级设备进行分级。
六、干燥工艺
干燥工艺是为了降低机制砂的含水量,提高其质量。干燥工艺主要包括以下几种:
热风干燥:适用于中粒度砂的干燥,可降低含水量。
热水干燥:适用于细粒度砂的干燥,可降低含水量。
晾晒干燥:适用于室外干燥,可降低含水量。
根据机制砂的含水量要求,选择合适的干燥设备进行干燥。
七、包装与储存
机制砂在制备完成后,需要进行包装和储存。包装材料主要有编织袋、塑料袋等。储存时应避免潮湿、污染和受潮,确保机制砂的质量。
总之,机制砂的制备工艺主要包括原料选择、破碎、筛分、整形、分级、干燥、包装与储存等环节。在实际生产过程中,应根据具体要求选择合适的设备和技术,以提高机制砂的质量和产量。
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