如何处理含石量较高的机制砂？

随着建筑行业的快速发展，对混凝土的需求日益增加，而混凝土生产过程中不可或缺的原材料之一就是砂。然而，传统的天然砂资源日益匮乏，导致许多地区出现了机制砂替代天然砂的趋势。但机制砂在生产过程中往往含石量较高，给混凝土生产带来了一定的困扰。本文将针对含石量较高的机制砂处理方法进行探讨。

一、含石量较高的机制砂对混凝土的影响

含石量较高的机制砂中的石子硬度较大，颗粒形状不规则，容易导致混凝土内部的应力集中，从而降低混凝土的强度。

石子颗粒的存在容易在混凝土内部形成微裂缝，导致混凝土抗渗性、抗冻性等耐久性能下降。

石子颗粒的硬度较大，容易使混凝土拌合物中的水泥浆体流失，降低混凝土的和易性。

二、含石量较高的机制砂处理方法

筛分法是处理含石量较高的机制砂的常用方法。通过筛分，将砂中的石子颗粒分离出来，降低砂中的石子含量。具体操作如下：

（1）选择合适的筛孔尺寸：根据混凝土设计要求，选择合适的筛孔尺寸，确保石子颗粒被有效分离。

（2）设置筛分设备：根据筛分规模，选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等。

（3）进行筛分：将含石量较高的机制砂投入筛分设备，通过振动或旋转等作用，将石子颗粒与砂分离。

（4）收集砂和石子：将筛分后的砂和石子分别收集，进行后续处理。

水洗法是利用水流将砂中的石子颗粒冲洗掉，从而降低砂中的石子含量。具体操作如下：

（1）设置水洗设备：根据水洗规模，选择合适的水洗设备，如螺旋洗砂机、轮式洗砂机等。

（2）进行水洗：将含石量较高的机制砂投入水洗设备，利用水流将石子颗粒冲洗掉。

（3）收集砂和水：将水洗后的砂和冲洗下来的水分别收集，进行后续处理。

磁选法是利用磁性物质对砂中的石子颗粒进行分离。具体操作如下：

（1）设置磁选设备：根据磁选规模，选择合适的磁选设备，如永磁滚筒磁选机、电磁滚筒磁选机等。

（2）进行磁选：将含石量较高的机制砂投入磁选设备，利用磁性物质对石子颗粒进行分离。

（3）收集砂和石子：将磁选后的砂和石子分别收集，进行后续处理。

混合法是将含石量较高的机制砂与其他类型的砂（如天然砂、再生砂等）进行混合，降低砂中的石子含量。具体操作如下：

（1）选择合适的混合比例：根据混凝土设计要求，选择合适的混合比例，确保混合后的砂满足混凝土生产需求。

（2）设置混合设备：根据混合规模，选择合适的混合设备，如混合机、搅拌机等。

（3）进行混合：将含石量较高的机制砂与其他类型的砂投入混合设备，进行充分混合。

（4）收集混合砂：将混合后的砂收集，进行后续处理。

三、结论

含石量较高的机制砂对混凝土生产带来了一定的困扰，但通过筛分法、水洗法、磁选法和混合法等处理方法，可以有效降低砂中的石子含量，提高混凝土的质量。在实际生产过程中，应根据具体情况进行选择和调整，以确保混凝土的生产质量。