机制砂与机制沙的环保效益分析。

机制砂与机制沙的环保效益分析

随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，对砂石材料的需求量也随之增加。然而，传统天然砂石资源日益枯竭，且开采过程中对生态环境造成严重破坏。为了解决这一矛盾，机制砂应运而生。本文将从机制砂的定义、生产工艺、环保效益等方面进行分析，以期为我国砂石行业的发展提供参考。

一、机制砂的定义及生产工艺

机制砂，又称人工砂，是指由人工破碎、筛分等工艺生产的，粒径小于4.75mm的颗粒材料。机制砂广泛应用于建筑、道路、水利、市政等领域。

机制砂生产工艺主要包括以下步骤：

（1）原料开采：选用符合国家标准的原料，如河卵石、花岗岩、玄武岩等。

（2）破碎：将原料通过颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行破碎，得到粗碎产品。

（3）筛分：将粗碎产品通过振动筛、圆振动筛等设备进行筛分，得到所需粒度的机制砂。

（4）整形：为提高机制砂的级配和粒形，可通过冲击式破碎机、整形机等设备进行整形。

（5）烘干：对机制砂进行烘干处理，降低其含水量，提高其质量。

（6）储存与运输：将合格的机制砂储存于料仓，并通过皮带输送机、汽车等设备进行运输。

二、机制砂的环保效益分析

机制砂采用人工破碎、筛分等工艺生产，与天然砂石相比，具有更高的资源利用率。一方面，机制砂的生产过程中，原料利用率可达80%以上，降低了资源浪费；另一方面，机制砂的生产可利用废弃的矿石、尾矿等资源，实现资源的循环利用。

（1）减少开采污染：机制砂的生产过程无需大规模开采天然砂石，从而减少了因开采而引起的土地破坏、植被破坏、水土流失等环境问题。

（2）降低粉尘污染：机制砂的生产过程中，采用封闭式破碎、筛分等设备，有效降低了粉尘排放，减少了大气污染。

（3）减少噪音污染：机制砂的生产设备运行稳定，噪音较低，对周边环境的影响较小。

（1）降低能耗：机制砂的生产过程中，采用先进的破碎、筛分等设备，提高了生产效率，降低了能源消耗。

（2）提高能源利用率：机制砂的生产过程中，通过烘干、冷却等工艺，提高了能源利用率。

机制砂的生产过程可充分利用废弃的矿石、尾矿等资源，实现资源的循环利用，推动循环经济的发展。

三、结论

综上所述，机制砂在环保方面具有显著优势。在当前资源日益紧张、环境问题日益突出的背景下，大力发展机制砂产业，有利于节约资源、减少环境污染，推动我国砂石行业可持续发展。同时，政府和企业应加强技术创新，提高机制砂的生产效率和环保水平，为我国生态环境保护和经济发展做出贡献。