铁路混凝土用机制砂的原料选择及质量控制

随着我国铁路建设的快速发展，铁路混凝土用机制砂作为铁路建设中不可或缺的材料，其质量直接影响到铁路工程的安全与质量。因此，对铁路混凝土用机制砂的原料选择及质量控制显得尤为重要。本文将从原料选择、生产工艺、质量控制等方面对铁路混凝土用机制砂进行探讨。

一、原料选择

铁路混凝土用机制砂的原料主要来源于天然砂石料和工业废渣。天然砂石料包括河砂、山砂、海砂等，而工业废渣则包括矿山尾矿、建筑垃圾、炉渣等。

（1）天然砂石料：天然砂石料具有质地坚硬、耐磨、粒度分布均匀等特点，但受自然条件限制，产量有限，且开采过程中易造成环境污染。

（2）工业废渣：工业废渣作为机制砂的原料，可以有效减少环境污染，实现资源循环利用。然而，工业废渣的成分复杂，质量参差不齐，对生产工艺和质量控制提出了更高要求。

（1）粒度：铁路混凝土用机制砂的粒度应满足工程要求，通常要求细度模数在2.3-3.0之间。

（2）含泥量：含泥量是衡量机制砂质量的重要指标，铁路混凝土用机制砂的含泥量应控制在1%以下。

（3）含石量：含石量是指机制砂中石粉的含量，应控制在5%以下。

（4）有害物质：有害物质包括重金属、放射性物质等，铁路混凝土用机制砂的有害物质含量应符合国家标准。

二、生产工艺

原料破碎是机制砂生产过程中的第一步，其目的是将原料破碎至一定的粒度。根据原料的性质和粒度要求，可选择颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行破碎。

筛分是将破碎后的原料按照粒度要求进行分级，通常采用振动筛或圆振动筛等设备进行筛分。

洗砂是为了去除原料中的杂质，提高机制砂的质量。洗砂过程可采用螺旋洗砂机、滚筒洗砂机等设备。

磨砂是为了提高机制砂的细度，满足工程要求。磨砂过程可采用立式磨、球磨等设备。

通过添加不同粒度的机制砂，调整最终产品的粒度分布，以满足工程需求。

将不同粒度的机制砂进行混合，得到符合工程要求的铁路混凝土用机制砂。

三、质量控制

对原料进行粒度、含泥量、含石量、有害物质等指标的检验，确保原料质量符合要求。

在生产过程中，对破碎、筛分、洗砂、磨砂等环节进行严格的质量控制，确保产品质量稳定。

对成品机制砂进行粒度、含泥量、含石量、有害物质等指标的检验，确保成品质量符合国家标准。

建立质量追溯体系，对原料、生产过程、成品进行全程跟踪，确保产品质量可控。

根据工程需求和市场反馈，不断优化生产工艺和质量控制措施，提高产品质量。

总之，铁路混凝土用机制砂的原料选择及质量控制对铁路工程建设具有重要意义。通过对原料选择、生产工艺、质量控制的深入研究，有助于提高铁路混凝土用机制砂的质量，为我国铁路建设提供优质材料。