如何测绘模具尺寸

模具的尺寸测量可以通过以下几种方法进行：

三坐标测量技术是一种常用的测量模具尺寸和形状的方法。

它通过测量模具表面的坐标点来获取模具的几何参数，然后利用数学模型计算出模具的尺寸和形状。

三坐标测量技术具有测量精度高、测量范围广、适用于复杂形状等优点，因此在模具制造中应用广泛。

然而，三坐标测量设备本身价格昂贵，对操作人员的要求较高，且测量速度较慢，无法满足大规模生产的要求。

激光测量技术是一种非接触式的测量方法，通过测量激光束的反射或散射来获取模具的几何参数。

激光测量技术具有测量速度快、测量精度高、适用于复杂曲面等优点，在模具制造中得到广泛应用。

但激光测量技术对被测物体的表面反射性能要求较高，对环境要求也较高，光线干扰或杂散光可能导致测量结果不准确。

光学测量技术通过测量光线的传播状态来获取模具的几何参数。

常用的光学测量设备包括光学投影仪等，用于放大并投影被测零件的轮廓外形进行测量。

如卡尺、千分尺等，可以直接接触模具表面进行测量，适用于精度要求不高的尺寸测量。

如非白三维的kaka光三维扫描仪，采用手持式设计，精度高达0.02毫米，可以快速准确地扫描模具并生成精确的三维数据模型，适用于复杂形状和细节的测量。

先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，然后调整刀具位置，再试切、再测量，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。这种方法适用于单件小批生产，但效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度。

预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，以保证工件的尺寸精度。这种方法适用于大批量生产，可以保持尺寸精度的一致性。

利用Proe、Ug等3D软件打开产品3D图，确定出模方向，测量产品的长、宽、高等尺寸，并进行模具的排位和长度、宽度的计算。

选择合适的测量方法和工具，可以提高模具尺寸测量的精度和效率，确保生产出的产品符合质量标准。