jit的做法

JIT（Just-In-Time，准时制）是一种生产管理方法，旨在通过消除浪费和持续改进来提高生产效率和质量。以下是一些实施JIT的关键步骤和方法：

从最后一个工序开始，向前推确定前面工序的类别，并依次安排生产流程。

根据流程和每个环节所需的库存数量和时间来安排生产。

生产同步化：工序间不设置仓库，前一工序完成后立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎平行进行。在必须成批生产的工序中，通过缩短作业更换时间来缩小生产批量。

生产均衡化：总装配线在向前工序领取零部件时应均衡使用各种零部件，生产各种产品。制定生产计划时，要全面考虑并将生产顺序计划体现出来。

根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以较少的人力完成较多的生产。这有助于减少劳动费用和提高生产效率。

通过将质量管理贯穿于每一工序中，实现提高质量与降低成本的一致性。自动化是其中的重要机制，包括设备自动检测不良产品和一线操作工人发现问题时有权停止生产的管理机制。

JIT系统要求各个环节在全面质量管理思想指导下协调一致，实现“零缺陷”和“零库存”。