夹胶玻璃做法

夹胶玻璃的制作过程可以分为干法和湿法两种。以下是详细的制作步骤：

干法夹胶玻璃

准备材料：

选择两片同尺寸、同厚度的玻璃板作为夹胶玻璃的外层，并准备一层PVB胶片。

清洁处理：

确保玻璃表面清洁无杂质，可以使用酒精擦拭。

夹层贴合：

将PVB胶片放置在两块玻璃板之间，确保胶片完全覆盖玻璃的边缘，并使用专业夹胶设备将它们夹紧。

高温高压处理：

将夹好的玻璃板送入高压釜进行高温高压处理，使PVB胶片在高温高压的作用下将两片玻璃粘合在一起。

固化干燥：

将制作好的夹胶玻璃放置在恒温恒湿的环境中进行固化干燥，以确保夹层薄膜的质量和性能。

质量检验：

对制作完成的夹胶玻璃进行抗压强度、抗冲击性能和透明度等指标的检测，确保其安全可靠。

湿法夹胶玻璃

准备材料：

选择两块同尺寸、同厚度的玻璃板作为夹胶玻璃的外层，并准备一层PVB胶片或EVA胶片。

清洁处理：

确保玻璃表面清洁无杂质，可以使用丙酮擦洗干净并晾干。

围边：

将胶液浸润过的PVB胶片条嵌入上下两片玻璃的四周，形成空腔，用夹子夹紧，并预留灌胶口。

脱气：

对计量好的胶液用真空泵脱气，以去除胶液中的空气。

灌胶：

将已脱气的胶液通过薄膜袋缓缓注入空腔中，灌注胶液结束后静置4-5分钟，排出其中的空气。

排气：

轻轻敲打玻璃，施加一定压力，尽量排出溶于胶液中的空气，逐步放平玻璃，迅速封口，夹紧固定。

固化：

仔细检查无气泡后，将已灌注的夹层玻璃水平放置于阳光下或紫光灯下照射，待其固化即可。

注意事项

在制作过程中，务必确保材料质量，特别是夹层膜的纯净度和完整性。

操作过程中要注意安全，避免高温高压设备带来的潜在风险。

固化过程中需要控制好温度和湿度，以确保夹胶玻璃的质量。

制作完成的夹胶玻璃需要经过严格的检验和测试，确保其性能符合要求。

通过以上步骤，可以制作出高质量的夹胶玻璃，适用于各种需要高安全性和抗冲击性的场合。